抛光是为了使加工件的表面光滑、有亮度而采用机械、化学、电化学等的一种方法。今天我主要跟大家分享机械抛光，而它采用的工具就是游星轮。它用于机械抛光上的优势是什么呢？为了满足大家的好奇心，我整理了一些相关资料做了简单的总结。
首先一起来了解一下机械抛光的原理。
它主要采用的工具是刀。用刀削材料的表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般采用的是羊毛轮、砂纸等。质量要求较高的采用游星轮进行超精准的研磨、抛光。具体的过程是，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。是目前最高的一种抛光技术。
接下来了解游星轮抛光的优势？
一、电器绝缘性能稳定，对抛光材料的要求不是很高。成品的加工精度非常高，可控制在0.02mm以内，切面非常光洁，不会有任何毛刺，甚至不能看到加工的痕迹。
二、经过改进的游星轮具有很好的耐磨性，绝对不亚于金属，而且易加工成型，工序简单好操作，最重要的是对抛光件几乎没有伤害。
三、目前最常用的游星轮加工材料是FR-4，具有很好的绝缘、耐高温性能。耐高温180-200℃，机器在研磨抛光过程中，难免会有热量的释放，而且对抛光件本身有变形的可能，而这种材料具有很好的性能，对于这种情况几乎没有发生的可能性。
四、它的阻燃等级可达UL94VO级，通过ROHS相关六项环保测试。材料很环保，对人体没有危害，符合国家的发展战略。
五、由于人工成本的不断提高，传统的人工抛光需要很多的人力，而游星轮抛光机械化操作，大大的减少了人力成本与速度慢的因素，提高抛光效率。
最后简单的了解一下游星轮扩展一下大家的知识。
它主要用于玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具。表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合一些高端产品。随着手机，平板电脑等大众电子产品大量普及，它的前景如同早上八九点钟的太阳一样灿烂。
关于游星轮抛光我就简单的讲到这里了，这么宝贵的信息，我不敢独享，所以写了下来。当然如果您有什么疑问或是补充的都可以直接给小编留言，我们共同探讨。